钼合金»
钼合金
钼合金分类
强化型钼合金种类
多元系钼合金种类
钼合金发展史
钼合金物理性能
钼合金机械性能
钼合金脆性机理
钼合金固溶强化机理
钼合金弥散强化机理
钼合金细晶强化机理
钼合金综合强化机理
钼合金应用
钼合金新技术
钼合金新应用
钼合金发展前景
钼合金研究方向
钼合金-军事工业
钼合金-电子工业
钼合金-镀膜行业
钼合金-加工行业
钼合金-仪表行业
钼合金-玻璃建材工业
钼及钼合金的高温应用之一
钼及钼合金的高温应用之二
钼合金切削加工
钼合金切削加工参数
钼合金切削刀具的选择
钼合金切削加工性能改善方法
钼合金棒标准
钼合金顶头
钼合金顶头特性
钼合金顶头生产工艺
钼合金顶头与钢顶头
钼合金顶头使用说明
钼合金涂层
钼合金抗氧化涂层的渗制方法
钼合金板材加工设备
钼合金板材轧制工艺过程
钼合金板材加工技术现状
钼合金板材加工工业建议
钼合金板材轧制过程中退火温度的分析
钼合金切削工艺改进措施
钼合金切削加工影响因素
钼合金在液晶领域的应用
钼合金单晶
钼合金单晶生产方法
钼合金单晶制备工艺
钼合金单晶-电子束区域熔炼实验
掺杂型钼合金
掺杂方式对复合钼材硬度的影响
掺杂方式对复合钼材密度的影响
掺杂方式对复合钼坯显微组织的影响
掺杂方式对Al2O3/Mo复合钼粉形貌的影响
新型碳化物强化型钼合金
稀土元素氧化物强化型钼合金
固溶强化-碳化物强化型新钼合金
稀土元素氧化物-碳化物综合强化型钼合金
钼硅合金
二硅化钼
二硅化钼加热元件基本要求
二硅化钼涂层
二硅化钼涂层制备方法-浸涂烧结法
二硅化钼涂层制备方法-等离子体喷涂法
二硅化钼涂层制备方法-火花等离子烧结法
二硫化钼
二硫化钼性质
二硫化钼制备方法
二硫化钼涂层制备方法
二硫化润滑脂
TZM(钛锆钼合金)
TZM(钛锆钼合金)法兰
TZM(钛锆钼合金)三通
TZM(钛锆钼合金)高温紧固件
TZM合金形变强化
TZM合金退火处理
TZM合金中子辐射处理
TZM合金强化方法及机理
TZM合金制备方法
TZM(钛锆钼合金)制备方法
TZM合金制备-真空电弧熔炼法
不同退火温度对TZM合金组织的影响
退火温度对TZM合金室温力学性能的影响
TZC(钛锆碳合金)
镧对TZC合金第二相的影响
镧对TZC合金相组成的影响
镧含量对TZC合金性能的影响
镧对TZC合金室温机械性能的影响
镧对TZC合金高温机械性能的影响
镧对TZC合金晶界处化学成份的影响
TYM钼合金
MYC(复合强化钼合金)
MHC合金(钼铪碳合金)
MHC合金(钼铪碳合金)特性
ZHM合金(钼锆铪碳合金)
ZHMR合金(钼锆铪碳稀土合金)
氧化钇添加量对ZHMR合金常温性能影响
氧化钇添加量对ZHMR合金高温性能影响
ZHMR合金(钼锆铪碳稀土合金)性能测试方法
CMC(铜钼铜合金)
CMC(铜钼铜合金)制备方法-轧制复合法
CMC(铜钼铜合金)制备方法-反向凝固法
CMC(铜钼铜合金)制备方法-爆炸复合法
CMC(铜钼铜合金)制备方法-超声波焊接法
CMC(铜钼铜合金)制备方法-激光表面熔覆法
CMC(铜钼铜合金)制备方法-液-固相铸轧复合法
钼铬合金
45钢激光钼铬合金层的相组织特征
钼铁合金
钼铜合金
钼铜合金性质
钼铜合金参数
钼铜合金性能
钼铜合金性能影响因素
钼铜合金用途
钼铜合金发展史
钼铜合金应用
钼铜合金制备方法
钼铜合金制备方法-渗铜法
钼铜合金制备方法-挤压铸造法
钼铜合金制备方法-混合粉末烧结法
钼铜合金制备方法-复合氧化物共还原法
钼铜合金和钨铜合金的比较
钼铜合金梯度材料制备方法-压渗法
钼铜合金梯度材料制备方法-自蔓延预热爆炸固结法
钼铼合金
钼铼合金应用前景
钼铼合金制备方法-双烧结法
钼铼合金制备方法-中温烧结法
钼铼合金制备方法-粉末冶金法
钼钛合金
钼钛合金性能
钼镍合金
钼钒合金
钼钒合金韧性的提高
钼钢合金
钼铀合金粉体制备方法
钼钇合金
钼钇合金丝制备方法
钼镧合金
钼镧合金丝
钼镧合金料舟
钼镧合金料舟断裂行为分析
钼钨合金
钼钨合金物理性质
钼钨合金化学性质
钼钨合金烧结制品
钼钨合金应用
钼铂合金零件
稀土钼合金
稀土钼合金组织结构
稀土钼合金板坯的制备
稀土钼合金韧化作用机理
稀土掺杂钼粉的粒度控制
稀土钼合金力学性能研究
稀土钼合金热发射性能研究
Ce含量对钼铯合金性质的影响
稀土氧化物对钼合金性质的影响
Al2O3对钼合金组织与性能的影响
我们提供的产品

钼合金 中钨在线
钼合金 中钨在线
本站是中钨在线科技有限公司的专业介绍钼合金的网站。 .....
>>更多
主页>>钼铜合金性能影响因素

钼铜合金性能影响因素

钼铜合金的这种微观结构使其性能发生了变化,密度、硬度和强度均高于用直接混合法烧结的合金(无过渡层结构),如表1所示。它的热膨胀系数也和用熔浸法得到的合金差别较大,而且小于用German等人得出的热膨胀系数计算公式算出的结果,如表2所示。

表1机械活化处理对钼铜合金性能的影响

处理条件  相对密度/%  硬度/HRB  室温条件下的拉伸、辊压、锻压处理
机械活化处理 97.8 82 表面完好
未机械活化处理 97 67 表面开裂

表2 钼铜合金的热膨胀系数

合金组成 热膨胀系数 /10-6℃-1
本实验制合金Mo-36Cu用German公式计算本实 7.2
验制合金 10.4
Mo-25Cu 7.7
Mo-28Cu 7.7
Mo-30Cu ≈8
Mo-40Cu ≈9.5

 探讨这种结果的原因,可从材料的制备工艺加以分析:采用机械活化工艺,使粉末具有较高的表面能,可以稍低的温度下烧结,达到较高的密度。同时使烧结后的合金组织细小,易于材料的机械加工。因烧结时产生Mo、Cu之间的过渡区,改变了Mo在Cu相中的溶解度,使本实验制做的钼铜合金的热膨胀系数发生变化。

如果您对我司的钼铜合金或其他钼合金感兴趣,请马上通过电子邮件联系我们:sales@chinatungsten.com  biz@ctia.com.cn ,或通过电话:865925129696。



地址: 中国福建省厦门市软件园二期望海路25号3楼,邮编361008
电话:+86-592-5129696,+86-592-5129595;传真:+86-592-5129797;邮箱:sales@chinatungsten.com  biz@ctia.com.cn

工业和信息化部认证:闽B2-20090025 成立于1997 ISO9001:2008 认证产品 闽ICP备05002525号-1
Copyright©2000 - 2011 所有权:中钨在线